工单生成规则怎么配：一条规则决定后面拆出多少工单

先说一句可以直接拿去用的：工单生成规则管的不是能不能建单，而是一条生产任务后面会被拆成几张工单。规则定错，后面的打印、报工、入库数量全跟着歪。这篇按做的顺序走一遍——先补哪三样，入口在哪，自动拆和手动建分别怎么落，建完去哪里核。

第一步：三样东西补齐，规则才有东西可拆

配规则之前，商品这边得先立住。顺序是商品信息、BOM 与物料关联、商品工艺，一步压一步。

商品信息是主体，导入或者手工创建都行，没有商品，规则无从下手。BOM 和物料关联决定这个成品底下挂哪些物料——这层不做，成品工单能拆出来，物料工单是空的，领料那一步就卡住。商品工艺决定走哪条工序路线，它空着的时候，建工单会直接给你报错。

这个顺序别反。商品没立住就先去做物料，物料没关联完就去配工艺，回头都得重新对一遍。这套流程上线时，雨林凯AI（简称雨林凯）的习惯是让商品、物料、工艺在同一天里配完，隔天再推任务，中间留一晚给人复查。

还有一样可选的：工单默认备注设置。它不影响拆分，只决定工单上带不带备注，放在收尾做，改它不会牵动别的。

第二步：找到那个入口，改的是拆分颗粒度

入口在生产任务管理页面右下角，写着「工单生成规则」。点进去可以新增规则，也可以改已有的。

生产任务管理页，规则入口在右下角。

规则在这里新增或编辑，参数改动会直接改变后面拆出的工单数量。

要提醒的是它影响的范围：规则里的参数一改，后面新建任务拆出来的工单数量就跟着变。所以我们的做法是规则先定稿，再往里推任务，别一边跑一边调。真需要两套拆法，就新增一条规则分开用，不要在同一条上反复改。

第三步：规则怎么落到工单，有两条路

一条是自动的。创建生产任务，成品会按规则自己拆开，成品一张单，物料各自一张单。任务列表里看到的是一条，落到工单里会变成好几条，这是正常的，不是重复建单。

另一条是手动的。勾选生产任务，点那个批量审核的按钮，选「根据默认规则创建工单」，再按弹出来的信息填。弹窗里要填生产周期，工单类型那一栏有普通工单和打样工单两个选项。

勾选生产任务、批量审核之后，系统按默认规则给出创建工单的选项。

两条路怎么分，我们的判断很直白：日常量产走自动，打样和补单走手动。打样的数量、周期跟量产不是一回事，硬塞进自动规则里，拆出来的工单数会算歪，后面核对要多花一倍时间。

第四步：建完先核数量，再走打印和扫码

工单出来别急着打印，先核条数。一条任务对应几张工单，跟物料有几种是对得上的，多出来的那几条要么是重复建，要么是规则拆过头了。

核完再往车间走。先打工单明细(A4)，这一项标的是可选，不打也能在工单里找到单子，但贴一张纸比让人反复开电脑快。批次标签是另一回事，上面印的是生产条码，手机扫码报工扫的就是它；报工一道工序过一遍，谁做的记在谁名下。收尾是仓库那边扫工单入库，扫完系统给出货位号，按货位放就行。

这些动作都在 mes.yulinkai.com 上跑。单商品唯一条码那条完整链路，我们在另一篇里从头到尾拆过，这里只到入库门口。

最容易错的三处

报错信息看不出原因。 建工单时弹出错误，规则翻一遍没毛病，实际是商品信息里的工艺没设。遇到这种情况先别改规则，回商品那边看一眼工艺，多数时候问题就在那儿。

物料工单是空的。 BOM 和物料关联缺了一步。成品能拆、物料拆不出来，报工的时候领不到料，人会在车间等你。

数量对不上。 通常是两个原因叠在一起：规则改过，或者手动建的跟自动拆的混在一批里。核对的办法是按任务号去工单里数条数，再跟物料种类对一遍，差在哪一条很快就出来了。

常见问题

问：规则配好了，建工单还是报错，先查哪里？

先去商品信息里看工艺那一栏。我们遇到过最典型的一种报错就是这个原因——弹窗只给一句提示，规则本身看不出毛病。补上工艺再回来建，比在规则里逐项翻快得多。

问：一条规则能不能同时管量产和打样？

手动建单的弹窗里，工单类型分普通工单和打样工单，说明这两类本来就要分开看。量产走默认规则自动拆，打样用手动那条路，数量和时间才分得清。

问：成品工单拆出来了，物料工单是空的，什么原因？

多半是 BOM 和物料关联没做完。成品能不能拆由商品信息决定，成品下面挂哪些物料由 BOM 和物料关联决定，这一层空着，物料工单出不来。

问：手动建单时生产周期随便填行不行？

不行。生产周期跟着这张工单走，打样单和量产单本来就不一样长，图省事填同一个数，后面按周期排的时候全要回头改。

问：A4 工单明细不打，还能报工入库吗？

能。明细标的是可选，报工扫的是批次标签上的生产条码，入库扫的是工单本身。不打只是车间少一张纸，流程不断。